세아베스틸, 소형압연 생산라인에 스파크 자동판정 모니터링 시스템 도입
세아베스틸, 소형압연 생산라인에 스파크 자동판정 모니터링 시스템 도입
  • 이윤구 기자
  • 승인 2020.09.14 10:06
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(서울=연합인포맥스) 이윤구 기자 = 세아베스틸은 군산공장 소형압연 생산라인에 머신비전 기술을 활용한 '스파크 자동판정 모니터링 시스템'을 도입했다고 14일 밝혔다.

스파크 자동판정 모니터링 시스템은 특수강 강종 고유의 특성에 따라 마찰 시 발생하는 스파크의 형태가 다르다는 점에 착안해 개발됐다.

로봇 팔이 발생시킨 스파크의 형태를 통해 이종 강종을 자동으로 구분하는 시스템으로 작업 편의성 및 정확도가 높아졌다.

세아베스틸은 스파크 자동판정 모니터링 시스템의 정확도 향상을 위해, 1년 반 동안 각 강종의 제품 표면에서 발생하는 스파크를 이미지 데이터로 바꿔 2만여 건의 데이터를 축적하는 작업을 진행해 왔다.

특수강 제품의 경우 일반 철강제품과 달리 내구성 및 내열성 등 수요처가 원하는 제품을 생산, 납품하는 것이 중요하다.

이에 세아베스틸은 이종 강종 혼입을 막고 제품 관리의 완성도를 높이기 위해 스파크 자동판정 모니터링 시스템을 도입했다.

검수 과정에서 발생할 수 있는 오류를 혁신적으로 감소해 생산 품질 및 효율성을 증대시키겠다는 방침이다.

세아베스틸은 2018년부터 디지털 기술을 적용한 공정 솔루션 구축을 위해 IOT, 빅데이터 등 해당 분야 전문가 집단과 협업을 진행하고 있다.

지난해 5월에는 특수강 제품의 마감 품질을 좌우하는 '직각도 모니터링 시스템 ACM'을 소형압연 라인에 구축했다.

이 밖에도 생산 전반에 걸쳐 제품의 공정 단계를 추적하는 '소재 트래킹 시스템', 작업자의 안전사고를 선제적으로 방지하고 신속히 대응할 수 있도록 불안전 행동 및 사고 발생 시 실시간으로 상황을 알려주는 디지털 경보시스템 등도 구축 중이다.

홍성원 세아베스틸 생산기획실 이사는 "세아베스틸이 2018년부터 9개년 계획하에 추진 중인 디지털 혁신 프로젝트 성과가 결과로 나타나고 있다"며 "지속적인 노력을 통해 위험요소와 업무 비효율을 제거함으로써 안전한 공장, 최상의 품질을 구현하는 스마트 팩토리를 구축해 나갈 것이다"라고 말했다.

yglee2@yna.co.kr

(끝)

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