(서울=연합인포맥스) 이미란 기자 = SK이노베이션의 세계 최대 규모 석유화학 단지인 울산콤플렉스(울산CLX)가 데이터 1천만건 이상을 디지털로 전환했다.

오는 6월 차세대 설비관리 시스템을 도입할 예정으로, 디지털 전환을 통해 모든 공정의 디지털 통합 관리가 가능해질 것으로 기대된다.

SK에너지는 SK이노베이션 울산CLX가 약 1천만건 이상의 설비 관리 데이터를 디지털로 전환했다고 17일 밝혔다.

울산CLX은 약 250만평의 부지에 약 60만기의 공정 설비가 서로 견고하게 맞물려 가동하고 있다.

또 설비 관련 데이터 또한 많은 양이 복잡하게 얽혀있어 이를 한눈에 파악하기 어려운 상황이다.

그동안 특정 설비의 과거 이력을 찾기 위해서는 시스템과 문서를 개별적으로 찾아야 했고, 설비의 정비 이력과 운영 노하우는 선배들로부터 후배들에게 직접 경험으로 전수됐다.

지난 2015년 울산CLX는 비용 효율화를 위해 설비 공정 운영 관련 데이터를 분석하는 과정에서 디지털 전환에 대한 필요성을 느끼고, 지난 2019년부터 독자적으로 디지털 전환을 위한 시스템을 직접 설계 및 개발을 진행해 2년 만에 결실을 봤다.

울산CLX의 공정 설비에 대한 기준 정보 데이터는 평균 20종이 넘어 데이터의 수만 대략 1천200만건이 넘는다.

SK이노베이션은 이에 대한 올바른 기준 정보 갖추고 데이터 정제용 시스템을 별도로 구성하며 데이터 정제화를 진행했다.

또 설비를 관리하는 현장 및 생산, 안전·보건·환경(SHE), 기술 조직의 구성원들이 거의 매일 참여한 치열한 회의를 통해 설비관리 프로세스 안을 도출하고 다시 현장 구성원의 피드백을 반영해 수정하는 과정을 반복하며 최적의 설비관리 프로세스를 도출했다.

차세대 설비관리 시스템인 '오션-허브'는 SK에너지 차세대 설비관리 시스템 구축 유닛을 주축으로, 울산CLX 생산 현장 구성원들의 철저한 검증 과정을 거쳐 현재 80% 이상 데이터가 정제·구축이 완료돼, 오는 6월 도입된다.

오션-허브는 현장의 실제 일하는 방식에 대한 프로세스를 반영하여 시스템을 직접 사용하는 구성원들의 편의성을 높일 수 있고, 모든 업무 프로세스가 유기적으로 연계돼 기존에 사용하던 15종 이상의 시스템에서 하나의 플랫폼에서 구현할 수 있다.

또 협력회사 포탈 시스템 개발로 설비· 보수 업무 관련 데이터를 협력회사와 공동으로 관리할 수 있다.

오는 6월 오션-허브가 시행되면 현장의 배관을 포함한 전체 공정 설비, 건물 및 차량까지 울산CLX 모든 공정의 디지털 통합 관리가 가능해진다.

울산CLX가 그린 콤플렉스로 도약할 수 있는 혁신적인 변화가 예상돼 업계 및 울산CLX 구성원들의 기대가 매우 크다.

SK이노베이션은 정비 이력 등 오션-허브의 데이터를 바탕으로 빅데이터, 인공지능(AI) 기술도 도입할 계획이다.

mrlee@yna.co.kr

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